Пулwелл композита Цо; Лтд ---кратак увод о технологији
Пулwелл је инжењерски дизајн услуге могу да помогну у свим техничким аспектима договореној анализирање облик за оптималну профил и свим осталим аспектима да бисте се уверили да је дизајн је технички исправно за апликацију. Напредак у процесу и композитних материјала технологија је наш текући циљ. Даље смо иновативни и улагањима у технологију истраживања и развоја да бисте били сигурни да наши производи одржи своју репутацију за изврсност.
Процес Пултрусион
Пултрусион је техника за непрекидну производњу композитних влакана армирано профила. Уграривањем стакла, угљеника, арамидна и друге Високе перформансе влакна у опсег везивних елемената Високе перформансе, физичка својства може да се постигне да задовољи потребе инжењера у широк спектар апликација. Појацање влакна су нацртане у зону оплодња смоле и онда извукао кроз преформер у жестоку умиру. Овде облик као крајњи производ је одређен конфигурацију коцка и смола је полимеризују.
Предности пултрусион процес
1 . високо укочен врат да киле--Познат као специфичне укоценост, омогућава материјала различите масе поредити брзо у апликацијама крутост осетљиве где је камен и даље фактор. Графитна се изузетно добро у овој области, око 3 пута оштрије од челика и алуминијума за дату тежину.
Са свим влакнима покренут дуги, пултрудед тубе искористити оптимално ову особину.
2 . високе снаге да киле--Познат као специфичне снаге, ово је слично укоценост да киле. Овај однос вам дозвољава да поредите материјала различите масе за апликације којој је отпор против провала има приоритет.
3 . способност да лако до цеви са одређеним зид-дебљине --унутар пречника од пултрудед тубе одређује мандрел, што је лако за размену за за различите величине, што олакшава израду цеви са преиспитао дебљина зида.
4 . полако на машину--Због мале густине композита, они сами да буде Експлозивни део мора уклопи па позајми.
Укратко, процес пултрусион вам даје другачији начин да се реши изазове твој дизајн – један који може смањити трошкове и побољшати перформансе на дуге стазе. Да бисте увећали одређене предности, међутим, најбоље је да дизајн са својства ФРП на уму од самог почетка. Наших инжењера и маљинбравари може помоћи, тако да нас контактирате са одређеним што тражиш.
Процес преламања Ролл
Рол -паковање укључује примјена смоле унапред оплодио композитних влакна тканине (Пре-Прег) около са мандрел. Спољног пречника до мандрел самим тим одређује унутрашњег пречника коначни тубе. Мандрел и тканине су онда спирални замотана са консолидацијом траку под притиском да одржи ламинат на место у леиење фази. После за леиење, на мандрел вади да оставим цијев спремна за машинска обрада или довршења онолико колико је потребно.
Предности процеса ролл преламања
1 . прецизним влакана волумен разломак--Влакна у питању пред-импрегнатед у смрзнуте стању цијев произвођача. С обзиром на угљен и смола унапред мешовити у контролисаном окружењу температуре и иестица, разломак волумен влакна могу бити под јаком контролом. Ово резултира доследнији механичка својства у Крајњи производ.
2 . мали прилагођене групе--Процес производње је релативно јефтин, а Пре-Прег тканина се може користити за многе производе за крај.
3 . висок степен прилагођавања могуће--Лакоћа додавањем или одузимањем локализоване појачање омогућавају да креирате прилагођени крајњи производи да одговара скоро било потребе за композитне цев.
4 . заљиљеним цеви су могући--Од преламања није сталан процес, али користи мандрел дефинисаних димензија, заљиљеним профил може бити ревизије.
Компресија обликовање процеса--СМЦ/БМЦ
Компресија обликовање је затворен калуп процес, најчешћи избор за композитне делова великог волумена и често је повезана са СМЦ и БМЦ материјала.
Овај процес производи велике чврстоће, сложене улоге у широк спектар величине. Се подударају металне умире се монтирају у обликовање хидраулична преса. Материјални трошак се ручно или дијамантском ставља у калуп, жестоке калуп половине су затворене и примењује се до 2 000 пси притисак. Циклус времена креће се од једне до пет минута, у зависности од величине део и дебљина. Функције као што су ребра, газде и умеће можете обликовати у.
Делове од фибергласа компресију обликовао се одликују нето величина и облика, два одлична готових површина и Неплаћени део да део репеатабилитy. Резање и довршења трошкови су минималне.
Предности:
Високог волумена
Одличан површински заврши
Обликовање комплекса, средње снаге великом броју
Два готова површинама
Део доследности
Лист полимерна једињење (СМЦ)је спремна да обликујем стакло са пуно влакана армирано полиестер материјал првенствено користе у компресију калуп.
СМЦ је и процес и појачану композитних материјала. Ово је произвела љирење дуга длака (обично андгт; 1") од сецканог влакана (најчешће стаклена влакна или Карбонска влакна на купање од смоле (најчешће полиестер смола, винyлестер смола или епокси смолу). Дужи влакна у СМЦ резултирати боље својства снагу од стандардних масовног полимерна сложенице (БМЦ) производе. Типичне апликације укључују тражећи електро апликација, корозију отпоран је потребна, структурне компоненте на ниски трошкови, аутомобилски, и транзиту.
Предности
У односу на сличне методе, СМЦ корист од способности производње врло висок волумен, одличан део репродуцибилитy, има ефекта као ниско рада захтеве по ниво производње је веома добар и индустрија шкарта је значајно смањена. Смањење тежине, услед нижи димензионални потреба, као и због чињенице да се учврсти многе улоге у једну, такође је повољан. Степен флексибилности такође премашује многе процесе колегом.
Масовно обликовање сложенице (БМЦ)је спремна да обликује, стаклених влакана армирано тхермосет полиестер материјал првенствено користе у Бризгању и компресију у калуп.
Комбинације смоле налепите и исецкана стакло у комбинацији са са андqуот; сигмаандqуот; Блејд миксер у условима врло високе механичке андqуот; wоркингандqуот; стрес. Једињење, које је доставио медијима у облику лопте, плоче или датотеку за евиденцију екструдираног и бацила у дну је калуп; материјал је текла споља док то претпоставља облик калуп.
Технологија контроле квалитета
Пулwелл има своју лабораторијуса универзалном тестирање машине и остале тестирање машине, које се користи за спровођење тестове на својства материјала и производа, као и друге тестове за контролу квалитета производње.
Следећи тестови могу бити изведена у складу са АСТМ, ИСО, ГБ и друге одређене стандарде:
1 . гел тест од смоле или смоле миx
2 . садржај смоле
3 . Затезна чврстоћа и модул
4 . флеxурал снагу и модул
5 . Притисна чврстоћа:
6 . смицања снагу
7 . Бонд снагу
8 . пенетрација дyе
9 . Барцол чврстоћу и густине
Пулwелл је такође има блиске односе са другим сертификоване лабораторијама и обично понашања тест на остала својства које наши купци неопходан, као што су УВ, отпорност на корозију, ватра-отпорност, ДОМЕТА, такође, умор, утицај снагу, изолација имовину, Тг, ХДТ, трајност и итд, да гарантује да сви наши производи могу испунити нашим купцима одређених својстава.